Hoogtemperatuurschok-olieverzegeling voor hydraulische schokdempers

We leveren een compleet materiaalcertificeringspakket inclusief: Shore A hardheid (getest volgens GB/T531-1999), treksterkte en rek bij breuk (GB/T528-1998), compressievervorming bij 100°C × 70 uur (GB/T7759-1996), scheursterkte (GB/T529-1999), resultaten van luchtoven verouderingstest (GB/T3512-2001), oliebestendigheid in zowel IRM901 als IRM903 referentieoliën (GB/T1690-1992), en brosheidstemperatuur (GB/T1682-1994). Onze standaard NBR compound bereikt een treksterkte van 14,2 MPa en een rek van 265% — beide ruim boven de minimale specificaties. Testrapporten worden bij elke productie zending meegeleverd.

Onze NBR oliekeerringen worden getest op thermische stabiliteit door gestandaardiseerde luchtoven veroudering bij verhoogde temperaturen volgens GB/T3512-2001. De testgegevens tonen uitzonderlijke thermische weerstand: na versnelde veroudering verandert de hardheid slechts met +3 punten, neemt de treksterkte met slechts 2% af, en de rekvermindering is slechts 6% — allemaal ruim binnen de specificatielimieten. De brosheidstemperatuur van −40°C bevestigt flexibiliteit bij lage temperaturen. Voor toepassingen die langdurige werking boven 120°C vereisen, bieden we ook FKM (Viton) en Silicone compound alternatieven met verbeterde weerstand tegen hoge temperaturen tot 350°C.

We implementeren een rigoureus dimensionaal controlesysteem: 100% inspectie van kritieke afmetingen (hoofdlip, stoflip, OD en hoogtes) met behulp van gekalibreerde projectoren en digitale schuifmaten. Werkelijke productiemetingen worden gedocumenteerd voor elke batch — bijvoorbeeld, onze hoofdafmeting van de lip meet consequent tussen 18.12–18.16 mm tegen een specificatie van 18.20±0.35 mm, wat een procescapaciteit aantoont die ruim binnen de tolerantieband valt. Ons dubbele QC/PQC inspectiesysteem biedt redundante verificatie om elke afwijking te detecteren voordat deze de productieoutput beïnvloedt.

XIAYI is een uitgebreide fabrikant van schokdemperonderdelen. Naast oliekeerringen produceren we: poedermetallurgie zuigers, stanggeleiders, bodemkleppen (voetkleppen), zuigerstangen, klepplaten, gestanste onderdelen en diverse gesinterde componenten (Fe/Cu-gebaseerd). We produceren ook compressie klepzittingen in meerdere afmetingen (bereik OD 28–35 mm) en bieden aangepaste maten. Voor klanten die geïntegreerde inkoop zoeken, kunnen we complete componentkits leveren voor schokdemperassemblage, waardoor uw leveranciersaantal, logistieke complexiteit en totale inkoopkosten worden verminderd.

Onze standaard MOQ is 1.000 stuks voor productieorders. Sample orders kunnen in kleinere hoeveelheden worden geaccepteerd met een doorlooptijd van ongeveer 10 dagen. Voor nieuwe monsterontwikkeling is de levering ongeveer 30 werkdagen na bevestiging van technische tekeningen en specificaties. Onze maandelijkse leveringscapaciteit van 50.000 stuks zorgt ervoor dat we zowel pilotprogramma's als volledige productievereisten kunnen ondersteunen. We accepteren T/T, Western Union en L/C betalingsmethoden, met standaard exportverpakking voor alle zendingen.

Ja, we zijn gespecialiseerd in aangepaste OEM-productie. Verstrek uw 2D/3D tekeningen met vereiste afmetingen (lipdiameters, OD, hoogtes en eventuele speciale profielkenmerken), materiaalspecificaties en doelhoeveelheden. Ons engineeringteam zal de haalbaarheid beoordelen, de optimale compoundselectie aanbevelen en een offerte verstrekken. We kunnen de Shore A hardheid matchen of aanpassen binnen een bereik van ±5 punten en compounds formuleren voor specifieke oliebestendigheid, temperatuur of mechanische eigenschappen. We bieden ook suggesties voor ontwerpoptimalisatie op basis van onze uitgebreide ervaring met schokdempertoepassingen.

Poedermetallurgie (PM) biedt verschillende voordelen voor schokdempercomponenten: near-net-shape productie vermindert materiaalverspilling tot 90% in vergelijking met bewerking uit stafmateriaal, gecontroleerde porositeit maakt zelf smering mogelijk voor verminderde wrijving en slijtage, consistentie bij productie in grote volumes overtreft wat haalbaar is met individuele bewerking, en het proces is energiezuiniger en milieuvriendelijker. Ons PM-proces — Mengen → Compacten → Sinteren → Herkalibreren → Ultrasoon Reinigen → Vacuüm Olien → Verpakken — produceert componenten met hoge precisie, lage geluidskenmerken en uitstekende slijtvastheid tegen een concurrerende prijs. We kunnen tandwielen, lagers, bussen en structurele gesinterde onderdelen produceren volgens uw tekeningen of monsters.