Sinterdeeltjes voor motorfietsophangingsdempersystemen Poedermetallurgie Motorfietsonderdelen

Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van poedermetallurgie schokdemperonderdelen: Zuiger, Stanggeleider, bodemklep en andere gesinterde onderdelen.

Apparatuur Voordelen: Automatische Hydraulische Machines, Automatische Mechanische Persen, Vacuümovens, Sinteroven, CNC-gereedschapsmachine.

Wetenschappelijk Onderzoek: met krachtige technologieën en ontwikkeling, gericht op product R&D en marketing. We bedienen diverse industrieën met een tempo van productie van een aantal nieuwe items per jaar.

Diverse soorten Poedermetal: Onderdelen voor Elektrisch Gereedschap, Auto-onderdelen, Autoroctors, Motorfiets-onderdelen, Motoronderdelen, Schokdemper, Compressoronderdelen, Gesinterde Tandwielen, Hydraulische Drukonderdelen, Onderdelen voor Tuingereedschap, Onderdelen voor Huishoudelijke Apparaten, Onderdelen voor Vleesmolens, Sluitonderdelen, Onderdelen voor Naaimachines, Onderdelen voor Textielmachines.

We kunnen verschillende klepzittingen met verschillende afmetingen produceren.

1. Professionele fabrikant van poedermetallurgie onderdelen op basis van Fe/Cu

2. Processtroom: Mengen--Verdichten--Sinteren--Herkalibreren--ultrasone reiniging--vacuüm oliën--Verpakken

3. Hoge precisie, lage ruis, slijtvastheid, energiebesparing, milieubescherming, hoge efficiëntie en lage kosten.

4. Hoge kwaliteitsgarantie: elektronische balans om dichtheid te garanderen, testapparatuur om verbrijzelingssterkte te garanderen, QC en PQC om nauwe tolerantie en nauwkeurige afmetingen te garanderen.

5. Ontwerpvermogen: Ontwikkelde verschillende modellen van tandwielen, lagers, bussen, structurele onderdelen etc. kunnen worden geproduceerd volgens tekeningen of monsters.

1. Auto-onderdelen

2. Motorfiets-onderdelen

3. Pomp-onderdelen

4. Locomotief-onderdelen

5. Machine-onderdelen

6. Gereedschaps-onderdelen

Ons proces volgt: Poedermenging → Verdichten → Sinteren → Herkalibreren → Ultrasone Reiniging → Vacuüm Olien → Verpakken. Elke fase wordt gecontroleerd met specifieke kwaliteitscontroles om consistente dichtheid, dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen te garanderen.

We bieden P/M Koper en Koperlegeringen, P/M IJzer en Koolstofstaal, IJzer-Koper en Koperstaal, Sintergehard Staal, en Commix Laaggelegeerd Staal. Materiaalkeuze is afhankelijk van de sterkte, slijtvastheid en bedrijfsomgeving van uw toepassing. Typisch hardheidsbereik is HRB60-80.

Onze standaard ontwikkeltijd voor mallen is 25 werkdagen, ondersteund door in-house CNC-gereedschapscapaciteiten. Voor nieuwe monsters is de totale levertijd ongeveer 30 werkdagen na goedkeuring van de tekening.

We bieden zes opties voor oppervlaktebehandeling: Zandstralen, Zink/Chroom Plating, Roestwerend (Stoombehandeling), Schilderen, Elektroforese, en Poedercoating. De keuze van de behandeling hangt af van de vereisten voor corrosiebestendigheid en de bedrijfsomgeving.

Onze productieprocessen zijn gecertificeerd volgens IATF 16949:2016 normen. Kwaliteitscontrole omvat elektronische dichtheidsverificatie, verbrijzelingssterkte testen, en dubbele QC/PQC inspectie voor dimensionale nauwkeurigheid en tolerantie naleving.