| MOQ: | Onderhandeling |
| Prijs: | negotiable |
| Standaard Verpakking: | Standaard exporteren houten behuizing |
| Levertijd: | 7-15 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, T/T |
| Leveringscapaciteit: | 1000 eenheden per maand |
Ontworpen voor een consistente demping prestaties, deze hoge dichtheid schok basis klep is vervaardigd door middel van geavanceerde poeder metallurgie met stoombehandeling,een uitzonderlijke hardheid (HRB70-90) en duurzaamheid voor schokdempersystemen voor auto's.
| Materiaal | Staal met een ijzeren basis / Staal met een messingbasis / Op maat per tekening |
| Dichtheid | 6.5 g/cm3 |
| Hardheid | HRB70-90 |
| Oppervlaktebehandeling | Sandblasting, zink/chroom, stoombehandeling, verf, elektroforese, poedercoating |
| Deelnaam | Voetklep (schokklep) |
| Afmeting | OEM / Op maat gemaakt |
| Certificering | IATF16949:2016 |
Sintervoetklep met een hoge hardheid 65HB, vervaardigd van Fe-C-Cu materiaal voor gebruik in auto-schokdempers.motorfiets, en industriële toepassingen wereldwijd.
Beschikbare materialenMenging → Compacteren → Sinteren → Hergrootte → Ultrasoniek reinigen → Vacuumoiling → Verpakken
Alle processen worden uitgevoerd met computernumerieke besturing (CNC) -apparatuur, die zorgt voor nauwkeurige beweging en werking van molens, draaiburken en snijmachines.
Ons ontwerpvermogenWe hebben verschillende modellen van tandwielen, lagers, busjes en structurele onderdelen ontwikkeld.
Kwaliteitsborging| High-Low Temperature apparatuur | Thermische cyclusonderzoek voor extreme omstandigheden |
| Vibratieproefstand | Simuleert echte trillingsomgevingen |
| Duurzaamheidstest | Beoordeling van slijtage en vermoeidheid op lange termijn |
| Performance Simulatie Bank | Replicatie in gebruik |
| Röntgenmateriaalonderzoek | Identificatie van interne defecten |
| Hardheidstesten | Precise meting op HRB-schaal |
| Test van ruwheid | Kwaliteitscontrole van de oppervlakteafwerking |
V1: Wat is poedermetallurgie en waarom wordt deze gebruikt voor schokkleppen?
Poedermetallurgie (P/M) is een productieproces waarbij metaalpoeders worden gecompacteerd en gesinterd om hoogprecise componenten te vormen.hoge dichtheidDe materiaalcompositie Fe-C-Cu zorgt voor een uitstekende slijtvastheid en mechanische sterkte.van cruciaal belang voor de dempingsprestaties van auto-schokdempers.
V2: Wat is stoombehandeling en welke voordelen heeft deze voor de poedermetallurgische onderdelen?
Stoombehandeling (stoomoxideren) is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij gesinterde onderdelen worden blootgesteld aan hoge temperatuurstoom.3O4Het gebruik van een vergroting van de slijtvastheid van het onderdeel kan worden aangetoond door het gebruik van een vergroting van de slijtvastheid van het onderdeel, waarbij de corrosiebestendigheid van het onderdeel aanzienlijk wordt verbeterd, de porositeit van het oppervlak wordt verzegeld, de hardheid van het oppervlak wordt verhoogd en de slijtvastheid wordt verbeterd, zonder dat de afmetingen van het onderdeel veranderen.
V3: Welke certificaten heeft u voor kwaliteitsmanagement?
We zijn gecertificeerd volgens IATF 16949:2016Deze certificering toont aan dat wij ons inzetten voor de preventie van gebreken, continue verbetering,en vermindering van variatie in de hele toeleveringsketen.
Q4: Kunt u op basis van onze tekeningen aangepaste afmetingen maken?
Ja, we zijn gespecialiseerd in OEM productie. Geef gewoon uw technische tekeningen of monsters, en ons engineering team zal een op maat gemaakte productie oplossing te ontwikkelen.Ons CNC-gecontroleerd proces zorgt voor nauwkeurige naleving van uw specificaties, met inbegrip van aangepaste materialen, dichtheidsvereisten en oppervlaktebehandelingen.
V5: Wat is uw minimale orderhoeveelheid (MOQ) en typische doorlooptijd?
Onze MOQ is onderhandelbaar op basis van de complexiteit van de onderdelen en de productievereisten.Producten worden verpakt in standaard houten exportdozen om veilig internationaal doorvoer te garanderenWe accepteren L/C en T/T betalingsvoorwaarden.
V6: Welke materialen zijn beschikbaar voor de productie van poedermetallurgie?
We bieden een uitgebreid assortiment materialen, waaronder ijzer staal, messing staal, ijzer-koper legeringen, ijzer-nikkel legeringen, sintergehard staal, diffusie legering staal,kopergeïnfiltreerd ijzerOns team kan het optimale materiaal aanbevelen op basis van uw toepassingsvereisten voor sterkte, slijtvastheid en kostenefficiëntie.
V7: Hoe verzekert u de kwaliteit en consistentie van het product?
Ons kwaliteitssysteem omvat elektronische balans testen voor dichtheid verificatie, verplettering sterkte testen, röntgenmateriaal inspectie voor interne defecten,trillings- en duurzaamheidstests voor prestatievalidatie, en dimensiecontrole met behulp van nauwkeurige meetinstrumenten.Zowel QC (Quality Control) als PQC (Process Quality Control) teams controleren elke productiefase om strenge toleranties en consistente kwaliteit te garanderen.
| MOQ: | Onderhandeling |
| Prijs: | negotiable |
| Standaard Verpakking: | Standaard exporteren houten behuizing |
| Levertijd: | 7-15 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, T/T |
| Leveringscapaciteit: | 1000 eenheden per maand |
Ontworpen voor een consistente demping prestaties, deze hoge dichtheid schok basis klep is vervaardigd door middel van geavanceerde poeder metallurgie met stoombehandeling,een uitzonderlijke hardheid (HRB70-90) en duurzaamheid voor schokdempersystemen voor auto's.
| Materiaal | Staal met een ijzeren basis / Staal met een messingbasis / Op maat per tekening |
| Dichtheid | 6.5 g/cm3 |
| Hardheid | HRB70-90 |
| Oppervlaktebehandeling | Sandblasting, zink/chroom, stoombehandeling, verf, elektroforese, poedercoating |
| Deelnaam | Voetklep (schokklep) |
| Afmeting | OEM / Op maat gemaakt |
| Certificering | IATF16949:2016 |
Sintervoetklep met een hoge hardheid 65HB, vervaardigd van Fe-C-Cu materiaal voor gebruik in auto-schokdempers.motorfiets, en industriële toepassingen wereldwijd.
Beschikbare materialenMenging → Compacteren → Sinteren → Hergrootte → Ultrasoniek reinigen → Vacuumoiling → Verpakken
Alle processen worden uitgevoerd met computernumerieke besturing (CNC) -apparatuur, die zorgt voor nauwkeurige beweging en werking van molens, draaiburken en snijmachines.
Ons ontwerpvermogenWe hebben verschillende modellen van tandwielen, lagers, busjes en structurele onderdelen ontwikkeld.
Kwaliteitsborging| High-Low Temperature apparatuur | Thermische cyclusonderzoek voor extreme omstandigheden |
| Vibratieproefstand | Simuleert echte trillingsomgevingen |
| Duurzaamheidstest | Beoordeling van slijtage en vermoeidheid op lange termijn |
| Performance Simulatie Bank | Replicatie in gebruik |
| Röntgenmateriaalonderzoek | Identificatie van interne defecten |
| Hardheidstesten | Precise meting op HRB-schaal |
| Test van ruwheid | Kwaliteitscontrole van de oppervlakteafwerking |
V1: Wat is poedermetallurgie en waarom wordt deze gebruikt voor schokkleppen?
Poedermetallurgie (P/M) is een productieproces waarbij metaalpoeders worden gecompacteerd en gesinterd om hoogprecise componenten te vormen.hoge dichtheidDe materiaalcompositie Fe-C-Cu zorgt voor een uitstekende slijtvastheid en mechanische sterkte.van cruciaal belang voor de dempingsprestaties van auto-schokdempers.
V2: Wat is stoombehandeling en welke voordelen heeft deze voor de poedermetallurgische onderdelen?
Stoombehandeling (stoomoxideren) is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij gesinterde onderdelen worden blootgesteld aan hoge temperatuurstoom.3O4Het gebruik van een vergroting van de slijtvastheid van het onderdeel kan worden aangetoond door het gebruik van een vergroting van de slijtvastheid van het onderdeel, waarbij de corrosiebestendigheid van het onderdeel aanzienlijk wordt verbeterd, de porositeit van het oppervlak wordt verzegeld, de hardheid van het oppervlak wordt verhoogd en de slijtvastheid wordt verbeterd, zonder dat de afmetingen van het onderdeel veranderen.
V3: Welke certificaten heeft u voor kwaliteitsmanagement?
We zijn gecertificeerd volgens IATF 16949:2016Deze certificering toont aan dat wij ons inzetten voor de preventie van gebreken, continue verbetering,en vermindering van variatie in de hele toeleveringsketen.
Q4: Kunt u op basis van onze tekeningen aangepaste afmetingen maken?
Ja, we zijn gespecialiseerd in OEM productie. Geef gewoon uw technische tekeningen of monsters, en ons engineering team zal een op maat gemaakte productie oplossing te ontwikkelen.Ons CNC-gecontroleerd proces zorgt voor nauwkeurige naleving van uw specificaties, met inbegrip van aangepaste materialen, dichtheidsvereisten en oppervlaktebehandelingen.
V5: Wat is uw minimale orderhoeveelheid (MOQ) en typische doorlooptijd?
Onze MOQ is onderhandelbaar op basis van de complexiteit van de onderdelen en de productievereisten.Producten worden verpakt in standaard houten exportdozen om veilig internationaal doorvoer te garanderenWe accepteren L/C en T/T betalingsvoorwaarden.
V6: Welke materialen zijn beschikbaar voor de productie van poedermetallurgie?
We bieden een uitgebreid assortiment materialen, waaronder ijzer staal, messing staal, ijzer-koper legeringen, ijzer-nikkel legeringen, sintergehard staal, diffusie legering staal,kopergeïnfiltreerd ijzerOns team kan het optimale materiaal aanbevelen op basis van uw toepassingsvereisten voor sterkte, slijtvastheid en kostenefficiëntie.
V7: Hoe verzekert u de kwaliteit en consistentie van het product?
Ons kwaliteitssysteem omvat elektronische balans testen voor dichtheid verificatie, verplettering sterkte testen, röntgenmateriaal inspectie voor interne defecten,trillings- en duurzaamheidstests voor prestatievalidatie, en dimensiecontrole met behulp van nauwkeurige meetinstrumenten.Zowel QC (Quality Control) als PQC (Process Quality Control) teams controleren elke productiefase om strenge toleranties en consistente kwaliteit te garanderen.