|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Deelnaam: | basisklep | Materiaal: | Poeder Fe-c-Cu |
---|---|---|---|
Dichtheid: | 6.4-6.9 g/cm3 | Hardheid: | 60-115HRB |
Norm: | DIN, JIS, ASTM, GB | Het werk Temperatuur: | 100~+200 Graden van Celsius |
Technologie: | poedermetallurgie | Toepassing: | Autoschokken |
Markeren: | de schokbrekerdelen van de poedermetallurgie,35mm schokbrekerdelen |
Hoog - kwaliteit 35mm Douane sinterde van de de Basisklep van de DeelSchokbreker het Deel van de het Poedermetallurgie
Ervaringsmateriaal:
High-low temperatuurmateriaal
trillingsproefbank
Duurzaamheidstest
De proefbank van de prestatiessimulatie
Röntgenstraal het materiële testen materiaal
Hardheid het testen
Ruwheid het testen
Ander speciaal aangepast ervaringsmateriaal voor KlepSchokbreker.
Specificaties:
Productnaam | Poedermetallurgie, de delen van het sintermetaal |
Materiaal | staal & ijzer, Ijzerbasis, het staal van de messingsbasis |
Certificatie | ISO9001: 2008 |
Technologie | Poedermetallurgie |
Oppervlaktebehandeling | Het zinkplateren, impregrant olie, roest preventieve maatregel |
Productiecapaciteit | 10000 ton per jaar |
De uitvoergebied | Europa/Noord-Amerika/Japan/het Medio oosten/Afrika |
Ervaringsmateriaal | Duurzaamheidstest, Hardheid het testen, Ruwheid het testen |
Beschrijving:
XIA YI veroorzaakt verschillende soorten de delen van het poedermetaal.
Zij kunnen op verschillend gebied zulke in auto, motorfiets en de verschillende industrieën worden gebruikt.
Eigenschap:
1. Dichtheid van 6.3-6.7 g/cm3
2. Hardheid: HRB60-100
3. Stoombehandeling: 2H tijd de op hoge temperatuur van de stoomholding, dikte van Fe3O4: 0.0040.005mm
4. Volledige lijnproducten voor schokbreker, met inbegrip van de zuiger van de poedermetallurgie, staafgids, voetklep, PTFE-bandzuiger etc.
Gesinterde Delen
1. Poedermetallurgie, doordrongen olie
2. Ijzer, koper, ijzerkuiper, brons
Gesinterde Delen
1. Professionele Fe/Cu gebaseerde de delenfabrikant van de poedermetallurgie
2. Processtroom: Het mengen zich--Het samenpersen--Het sinteren--Het Re-sizing--ultra het sonische schoonmaken--het vacuüm oli?en--Verpakking
3. Hoge precisie, weerstand met geringe geluidssterkte, slijtage, energie - besparing, milieubescherming, hoog rendement en lage kosten.
4. Hoog - kwaliteitswaarborg: elektronisch saldo om dichtheid, testmateriaal te verzekeren om het verpletteren sterkte, QC en PQC te verzekeren om dichte tolerantie en nauwkeurige afmeting te verzekeren.
5. Ontwerpcapaciteit: De ontwikkelde verschillende modellen van toestel, lager, ring, structurele delen enz. kunnen volgens tekeningen of steekproeven produceren.
6. Materiaal: het brons, het ijzer, het verschillende materiaal van de koperlegering enz. zijn geschikt voor ruk, gematigde, lichte plicht en snelheid.
7. Snelle levering: wij lopen in 12 hours*2-verschuivingen, maandelijkse output meer toen 4 miljoen nrs.
8.The de producten worden wijd gebruikt in huishoudenelektrisch apparaat, auto, motorfiets, elektrohulpmiddelen, kantoorapparatuur, textielmachines, voedselmachines, slotenz. b.v. wasmachine, ventilator, het bewegen molen, sterilisator, elektrische droogkap, koffiemachine, de machine van de sojaboonmelk, gelijkstroom-motor, minimotor, handdroger, percussieboring, belemmeringszaag, pruner, grassnijder, sneeuwvlekkenmiddel, enz.
Wat zijn de voordelen van dergelijke delen?
1. De meeste vuurvaste metalen en hun samenstellingen, pseudoalloys, en poreuze materialen kunnen slechts door poedermetallurgie worden vervaardigd.
2. Aangezien de methode van de poedermetallurgie in een definitieve grootte kan worden gedrukt compact zonder het verdere of minimale machinaal bewerken, kan het metaal zeer besparen en productkosten drukken. Wanneer de producten door poedermetallurgie worden vervaardigd, is het verlies van metaal slechts 1-5%, en wanneer veroorzaakt door algemene het smelten en het gieten methodes, kan het verlies van metaal 80% bereiken.
3. Aangezien het proces van de poedermetallurgie niet het materiaal tijdens het materiële productieproces smelt, is het niet bang die om zich in de onzuiverheden te mengen door de smeltkroes worden gebracht en deoxidizer. Het sinteren wordt over het algemeen uitgevoerd in een vacuüm en het verminderen van atmosfeer. Om het even welke verontreiniging maakt het mogelijk om high-purity materialen te produceren.
4. De poedermetallurgie kan de juistheid en de uniformiteit van de materiële distributieverhouding verzekeren.
5. De poedermetallurgie is geschikt om een groot aantal producten van dezelfde vorm te veroorzaken, past vooral met hoge verwerkingskosten aan. De productie door poedermetallurgie kan productiekosten zeer verminderen.
Toepassingen:
Auto, Motorfiets, delen van het Remsysteem, Transmissiedelen, Automobiel opnamesysteem R&D
Concurrentievoordeel:
Geavanceerd productiemateriaal
Een gehele reeks van het testen materiaal
Strikt kwaliteitscontroleprocédé
Onze Diensten
Wij hebben strikt systeem voor kwaliteitscontrole voor dergelijke delen van de poedermetallurgie:
1. Externe Inspectie: Gekochte Puntinspectie, de Inspectie van het Delocaliseringspunt
2. Procesinspectie: Eerste Inspectie, Willekeurige Inspectie, Overdrachtinspectie
3. Definitieve Kwaliteitscontrole: Externe dimensiesinspectie, 100%-verschijningstest
Ons werk winkelt:
Andere beelden:
Contactpersoon: Leela
Tel.: 008618958226902