Kwaliteitsupgrade: We gebruiken een geïntegreerde ruwheids-contourtester voor precisie-inspectie van schokdemperzuigers

Onlangs heeft ons bedrijf een nieuwe geïntegreerde stroomautomaat voor het meten van de ruwheid van de contour in gebruik genomen.Het wordt speciaal toegepast voor geïntegreerde nauwkeurige inspectie van afmetingen en oppervlakkrapheid na schokabsorbering, het verbeteren van de kwaliteitscontrole van de volledige processen voor onze zuigers voor poedermetallurgie.

Met de 4-assige joystickbesturing, proefbescherming en groothoekklimmeting wordt de handmatige foutbeheersing tot een minimum beperkt.De werkbank van graniet van graad 00 en de geleidingsrails van hoge stijfheid garanderen een stabiele langetermijnmeting met een herhalingsfout van minder dan 3%Kleine gebreken zoals afwijking van de afmetingen, buigen en onbevredigende ruwheid na het spuitputten kunnen nauwkeurig worden geïdentificeerd om het productdefect te verminderen.

Met deze nieuwe apparatuur stellen wij een gesloten kwaliteitscontrole-keten tot stand die poedervorming, precisiebewerking, groeven en geïntegreerde volledige inspectie omvat.Gecombineerd met ons IATF16949 QC-systeem op drie niveausHet versterkt onze productiecapaciteit op microniveau, verbetert de consistentie van de zuiger, verbetert deleveren OEM-onderdelen van hoge kwaliteit voor wereldwijde autofabrikanten en verbeteren onze internationale concurrentiepositie.